2025年4月27日，隨著最后一項驗收指標順利通過，由四川航天建筑工程有限公司承建的航天世源簡州新城智能制造工廠建設項目一期工程正式完成竣工聯合驗收。這座占地約6.7萬平方米的現代化產業園區，從2024年4月破土動工到全面交付，僅用一年時間便實現了從藍圖到實景的跨越，成為成都東部新區產業升級的標桿性工程。

航天世源簡州新城智能制造工廠是四川航天世源科技有限公司響應成渝地區雙城經濟圈戰略、推動新能源汽車零部件產業升級的核心項目。作為航天世源的兄弟單位，航天建筑在項目啟動初期便建立高效協同機制，從設計優化到施工組織全程深度聯動。面對工期緊、任務重、地質條件復雜等多重挑戰，航天建筑發揮EPC總承包優勢，克服多項難題，確保了施工進度。

大跨度鋼結構廠房施工：高空之上的“巨型積木”

在航天世源簡州新城智能制造工廠項目中，2.8萬平方米的超大跨度鋼結構廠房曾是橫在項目團隊面前的“攔路虎”。這類總跨度超35米、單榀鋼梁重量達9噸的鋼結構工程，猶如在高空搭建巨型積木，每一個環節都暗藏技術“陷阱”。航天建筑的項目管理團隊在這場“高空挑戰”中交出了滿意答卷。

超大跨度意味著鋼梁需承受更強的彎矩與剪力，對吊裝設備與節點構造提出更高要求。成都地區晝夜溫差達15℃以上，鋼結構熱脹冷縮幅度可達20毫米，項目團隊通過BIM模擬溫度應力，在伸縮縫設置、螺栓孔預留等細節精準計算，避免結構“熱脹冷縮”產生裂縫。項目部還引入鑄鋼節點+高強螺栓組合工藝，將復雜節點轉化為工廠預制的鑄鋼件，現場通過螺栓快速連接，不僅減少高空焊接量60%，更提升節點承載力20%，最終將高空對接精度控制在了5毫米以內。

當數百噸鋼材被送上20米高空，每一個動作都如同“高空走鋼絲”。針對傳統散裝法高空作業量大的問題，團隊將鋼結構劃分為68個模塊化單元，在工廠完成70%的焊接與防腐處理，現場采用高空滑移法拼裝，如同“搭積木”般將單元逐段滑移到位，最終減少高空作業量50%，保障質量的同時達到了優化施工工期的目的。

大跨度鋼結構廠房的建成，是航天建筑將新技術融入傳統基建的生動實踐，每一根鋼梁的精準對接、每一道焊縫的細膩成型，都是公司“匠”文化的具體體現。

地坪施工中的“毫米級舞者”

在地坪施工階段，面對超大施工面，如果采用傳統的施工方式不僅需要多人協作，通常還會出現“找平誤差大、混凝土凝結不均”等問題，后期修補成本高，容易造成工期延誤。經過多方論證，項目部采用了大面積激光整平機來改寫這一局面。這臺設備搭載激光紅外線測控系統，通過接收水平激光信號，實時調整機身下方的整平刮板高度，如同給地面施工安裝了“電子眼”。每一次往返作業，都能以±3毫米的精度控制標高，讓原本高低起伏的混凝土表面瞬間“服帖”，單臺設備單日可完成2000—2400平方米的施工量，效率較傳統工藝提升3倍，將人工投入從16人縮減至5人，實現了傳統工藝難以企及的施工精度與成型效果，更讓地坪施工周期從原計劃的45天壓縮至20天，為后續施工作業搶出了寶貴的時間。

安全與質量并行鑄就新標桿

大跨度施工高峰期，現場有200余名工人同時進行高空作業，安全管理如同繃緊的琴弦。項目部將“質量第一、安全至上”理念貫穿施工建設始終，構建了“制度保障+技術支撐+文化浸潤”的立體化安全防護體系。在施工現場設置智慧安監系統，通過塔吊監測、環境監測、人員定位等模塊實現安全風險實時預警。針對高空作業、吊裝作業等危險環節，采用“雙保險”防護措施，如配備防墜器、設置安全警戒區等，確保了施工過程零事故。同時，安全教育培訓貫穿項目建設始終。通過開展“三級安全教育”“班前安全交底”等活動，累計培訓施工人員2000余人次，覆蓋率達100%。同時，定期組織應急演練，提升全員應急處置能力。

作為簡州新城“智聯新能源汽車產業生態”的關鍵一環，航天世源簡州新城智能制造工廠建設項目的建成標志著成都東部新區在新能源汽車核心零部件領域的新突破，將積極推動東部新區經濟結構調整和經濟發展方式的轉變，帶動當地區域就業和經濟增長。未來，航天建筑將繼續發揮自身優勢，為區域經濟高質量發展貢獻更多“航天力量”。（張鑫）